雪缘QC小组(吉林敦化机电安装项目部)提高高水头水机管路焊缝一次合格率_教学资源|题库|学习文库-「普洱教育」

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雪缘QC小组(吉林敦化机电安装项目部)提高高水头水机管路焊缝一次合格率

教学资源|题库|学习文库-「普洱教育」来源: https://www.puerjy.cn 2020-04-01 20:52语文 683849 ℃

一流的质量 顾客的期望 我们的追求 2018年QC小组活动成果资料 QC小组活动成果报告书 课题名称:提高高水头水机管路焊缝一次合格率 课题类型:现场型 小组名称:雪缘QC小组 中国水利水电第十四工程局有限公司 吉林敦化机电安装联营体项目经理部 2018年12月 一流的质量 顾客的期望 我们的追求 目录 一、工程概况 ......................................................................................................... 1 二、小组概况 ......................................................................................................... 1 三、选择课题 ......................................................................................................... 2 四、现状调查 ......................................................................................................... 2 五、设定目标 ......................................................................................................... 4 六、原因分析 ......................................................................................................... 5 七、要因确认 ......................................................................................................... 5 八、制定对策 ....................................................................................................... 12 九、对策实施 ....................................................................................................... 12 十、检验效果 ....................................................................................................... 15 十一、效果巩固 ................................................................................................... 18 十二、总结及计划 ............................................................................................... 20 一流的质量 顾客的期望 我们的追求 提高高水头水机管路焊缝一次合格率 雪缘QC小组 一、工程概况 1.
1、总体概况 吉林敦化抽水蓄能电站位于吉林省敦化市北部的大
(1)型一等工程,规划装机容量1400MW,装机4台,单机容量350MW。最高水头712m,额定水头655m,目前是国内在建水头最高的抽水蓄能电站。 1.

2、管路施工特点 吉林敦化抽水蓄能电站水机管路均为不锈钢材质,管道外径最大426mm,壁厚最大28mm,管路工作压力最大11.37MPa,试验压力最大17.05MPa。管路安装焊接时,管道外径大于50mm的采用氩弧焊打底手工焊盖面,管道外径小于等于50mm的采用全氩弧焊接。焊接完成后按照相应的比例做无损检测,主要应用超声检测(UT)和液体渗透检测(PT)。
影响焊缝一次合格率的因素主要有内部缺欠和表面缺欠,内部缺欠分为裂纹、气孔、夹渣、未熔合、根部未焊透;表面缺欠分为咬边、焊瘤、表面气孔、表面裂纹、未焊满等。 1.

3、检测方法 管路焊接完成后,按照图纸要求做100%PT检测,同时按照比例要求做UT检测,检测比例见下表。 表1.1 无损检测比例表 额定工作压力(MPa) ≥8 ≥2.5且<8 ≥1且<2.5 <1 检测方法及比例 100%UT 30%UT 25%UT 管口数5%UT 壁厚≥4mm且管径≥32mm 合格标准 NB/T 47013Ⅱ级 NB/T 47013Ⅱ级 未焊透深度≤1mm;(未焊透累计长度不超过焊缝长度10%) 未焊透深度≤1mm 二、小组概况 1 一流的质量 顾客的期望 我们的追求 表2.1 小组概况表 小组名称 课题名称 课题类型 小组注册号 雪缘QC小组 提高高水头水机管路焊缝一次合格率 现场型 FCB-2018-24 课题编号 小组成立时间 小组活动时间 QC-2018-42 2017年02月01日 2018年4月1日—2018年10月10日 活动频率/次数 10次 序号 姓名 1 2 3 4 5 6 7 8 9 唐扬文 张晓东 王顺书 李在兴 占明 王锦 慕仲锟 周志文 李欢 职称 学历 培训时间 组内职务 组内分工 24h 48h 48h 48h 48h 48h 48h 48h 48h 组长 副组长 组员 组员 组员 组员 组员 组员 组员 协调组内工作 协助组长工作,指导QC活动 现场实施 现场实施 现场实施 现场无损检测 现场实施 数据采集、统计分析 数据采集、统计分析 教授级高级工程师 本科 高级工程师 工程师 工程师 工程师 无损检测师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 本科 大专 本科 本科 大专 大专 本科 本科 审核:唐扬文 制表:张晓东 日期:2018.4.1 表2.2 小组活动时间表 内容 月份 1选择课题 2现状调查 3设定目标 4原因分析 5确定主要原因 6制定对策 7对策实施 8效果检查 9制定巩固措施 10总结和下一步打算 11上报总结 3 4 5 6 7 8 9 10 11 审核:唐扬文 制表:邹力生 日期:2018.4.1 1 一流的质量 顾客的期望 我们的追求 三、选择课题 要 求 四、现状调查 4.

1、现状检查 2018年04月,小组对不同焊工在3月1-30日的焊缝进行了抽查,每个焊工抽查5000mm,共抽查15000mm,其中合格13950mm,合格率仅为93.00%。
表4.1 管路焊缝缺欠现状调查统计表(mm) 序号 1 2 3 4 5 6 7 调查 项目 根部未焊透 夹杂 气孔 咬边 焊瘤 表面气孔 未满焊 合计 杨日富 调查合格合格调查数 数 率(%) 数 4726 5000 4997 5000 4993 4985 5000 4989 / / / / / / / 林才德 寇立成 合计 调查合格率调查合格合格率调查合格合格数 数 (%) 数 数 (%) 数 率(%) 4642 4997 4999 5000 4989 4991 4998 4984 / / / / / / / 4697 4991 5000 5000 4991 4983 4997 4993 / / / / / / / 14065 14996 14996 15000 14973 14959 14995 14966 / / / / / / / 降低不锈钢管路缺欠返修率,降低返修成本,提高不锈钢管路可靠性。 2018年04月,小组对不锈钢管焊缝进行了抽查,共抽查15000mm,其中合格13950mm,合格率仅为93.00%,返修问题较为突出,是本工程不锈钢管路焊接施工控制的关键。
现 状 选择课题 提高高水头不锈钢管路焊缝一次合格率。 5000 4690 93.80 5000 4600 92.00 5000 4652 93.04 15000 13950 93.00 审核:王顺书 制表:李在兴 日期:2018.4.16 4.

2、问题分析、找出主要问题

(1)根据表4.1,将不同焊工进行分类统计,见下表。
2 一流的质量 顾客的期望 我们的追求 表4.2 不同焊工焊接一次合格率统计表 操作者 项目内容 抽查数量(mm) 合格数量(mm) 合格率(%) 杨日富 5000 4690 93.80 林才德 5000 4600 92.00 寇立成 5000 4652 93.04 审核:王顺书 制表:李在兴 日期:2018.4.18 根据上表可以看出不同焊工焊接一次合格率基本一致,所以在进行管路焊缝一次合格率分析时不考虑焊接作业人员的影响。 结合表4.1进行了管路焊接缺欠分析,并编制了分析表4.3。 表4.3 管路焊接缺欠分析表 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 根部未焊透 焊瘤 未满焊 咬边 表面气孔 夹杂 气孔 合计 频数(mm) 频率(%) 89.05 3.90 3.24 2.57 0.48 0.38 0.38 累计频率(%) 审核:王顺书 制表:李在兴 日期:2018.4.18 935 41 34 27 5 4 4 1050 89.05 92.95 96.19 98.76 99.24 99.62 100.00 根据上述缺欠分析,绘制如下质量问题排列图。
图4-2 管路焊缝缺欠分析效果排列图 审核:王顺书 制表:李在兴 日期:2018.4.18 3 一流的质量 顾客的期望 我们的追求 根据排列图显示,近期管路焊接一次合格率为仅为93.00%,其中缺欠主要是根部未焊透,占总缺欠的89.05%,“根部未焊透”是造成焊接一次合格率的问题症结所在。 五、设定目标

(1)目标值:将管路焊接一次合格率提升到98.00%。 图5-1 管路焊接一次合格率 审核:王顺书 制表:李在兴 日期:2018.4.20

(2)设定依据分析 1)小组对同规模抽水蓄能电站管路焊接一次合格率进行了调查。
序号 1 抽水蓄能电站名称 广东清远抽水蓄能电站 管路焊接一次合格率 97.80% 根据调查同规模抽水蓄能电站管路焊接一次合格率在98%左右。 2)小组找到了影响焊接一次合格率的症结“根部未焊透”,只要我们全力解决“根部未焊透”,就解决了管路焊接一次合格率低这一问题。
现状:管路焊接一次合格率仅93%,主要问题“根部未焊透”占比89.05%。 主要问题81%解决可达的合格率:93%+(1-93%)×89.05%×81%=98.05%>98.00%。 结论:根据以上分析,我们将目标定为:将管路焊接一次合格率提升到98.00% 4 一流的质量 顾客的期望 我们的追求 六、原因分析 针对不锈钢管路焊接一次合格率低的直接原因“根部未焊透”,QC小组组长于2018年4月25日在项目部会议室组织QC小组成员及机械队队长、技术主管、班组长等召开了分析会,对“根部未焊透”产生的原因进行讨论。大家集思广益,针对产生的原因的各种因素进行分析归纳总结,绘制出质量问题关联图。
未经过岗前技能培训质量巡检未全覆盖焊接电流过小焊工无操作证焊接人员未掌握要领日常巡检不到位技术交底不到位焊接人员质量意识差焊接工艺参数不合适对缝间隙过小对缝错牙超标焊接工艺方法不正确焊缝尺寸不满足要求根部未焊透焊机性能差焊机容量不足材料质量差施工环境不满足要求坡口角度过小焊材质量差环境温度过低 图6-1 质量问题关联图 审核:王顺书 制表:李在兴 日期:2018.4.25 七、要因确认 7.

1、要因确认 针对关联图中11个末端因素,小组成员于2018年4月30日召开了要因确认会,并制定了要因确认计划表。 表7.1 要因确认计划表 序号 1 2 末端因素 技术交底不到位 焊工无操作证 确认内容 交底覆盖率 焊工持证率 确认方法 调查分析 调查分析 标准 交底覆盖率100% 焊工持证率100% 负责人 确认时间 李在兴 2018.5.5 周志文 2018.5.5 5 一流的质量 顾客的期望 我们的追求 3 4 5 6 7 8 9 10 11 未经岗前技能培训 质量巡检未全覆盖 焊接电流过小 对缝间隙过小 对缝错牙超标 坡口角度过小 环境温度过低 焊材质量差 焊机容量不足 培训合格率 巡检覆盖率 检查焊接电流 对缝间隙 对缝错牙 坡口 最低温度 检查焊材合格证 焊机容量 调查分析 调查分析 现场测量 现场测量 现场测量 现场测量 调查分析 调查分析 现场测量 培训合格率100% 巡检覆盖率100% 焊接电流80~110A 间隙预留1.5~2.5mm 错边量最大不超过δ10%,且≦2mm 坡口角度60~70° 李在兴 2018.5.5 王顺书 2018.5.6 王锦 2018.5.6 占明 2018.5.6 占明 2018.5.6 李在兴 2018.5.6 环境温度不低于5℃ 慕仲锟 2018.5.7 合格率100% 不小于200A 张晓东 2018.5.7 李欢 2018.5.7 审核:王顺书 制表:李在兴 日期:2018.4.30 7.

2、针对11个末端因素逐条进行要因确认 要因确认一:技术交底不到位 末端因素 确认时间 确认标准 技术交底不到位 2018.5.5 交底覆盖率100% 项目部每项工作开工前均进行了三级技术交底,交底全覆盖。
确认方法 确认人 调查分析 李在兴 确认内容 施工人数 15 3 非要因 接受技术交底人数 15 3 交底覆盖率 100% 100% 序号 1 2 确认结论 工种 配管工 焊工 要因确认二:焊工无操作证 末端因素 焊工无操作证 6 确认方法 调查分析 一流的质量 顾客的期望 我们的追求 确认时间 确认标准 经查项目部所有焊工均持证上岗 2018.5.5 确认人 焊工持证上岗 周志文 焊工姓名 确认内容 杨日富 林才德 寇立成 非要因 证件编号 441822197505156155 220281198011231012 220281197706201018 焊工合格证 培训合格率100% 确认结论 要因确认三:未经岗前技能培训 末端因素 确认时间 确认标准 未经岗前技能培训 2018.5.5 确认方法 确认人 调查分析 李在兴 经现场查看施工作业人员操作熟练,能满足施工需求,经检查培训记录,培训合格。
施工人数 培训人数 确认内容 覆盖 18 18 100% 焊接工艺培训 焊工实体考试 确认结论 非要因 要因确认四:质量巡检未全覆盖 末端因素 确认时间 确认标准 质量巡检未全覆盖 2018.5.6 巡视覆盖率100% 确认方法 确认人 调查分析 王顺书 7 一流的质量 顾客的期望 我们的追求 经检查质检人员每天现场巡视,巡视全覆盖、问题及时整改完成,并填写质检日记 确认内容 月份 1 2 3 4 开工作业面个数 3 2 4 4 每天巡检作业面个数 3 2 4 4 质量整改数 5 2 4 3 质量整改完成数 5 2 4 3 质检人员巡检记录 2018.5.6 确认结论 非要因 要因确认五:焊接电流过小 末端因素 确认时间 确认标准 经检查焊工焊接时电流满足焊接要求。
焊接电流过小 确认方法 确认人 焊接电流80~110A 现场测量 王 锦 焊工姓名 确认内容 杨日富 林才德 寇立成 确认结论 5月3日 105 100 108 5月4日 106 96 104 5月5日 105 102 105 非要因 5月6日 104 95 106 平均电流 105 98 106 要因确认六:对缝间隙过小 末端因素 确认时间 确认标准 对缝间隙过小 2018.5.6 间隙预留1.5~2.5mm 确认方法 确认人 现场抽查 占 明 确认内容 经检查对缝间隙过小,甚至有出现无间隙的情况 8 一流的质量 顾客的期望 我们的追求 检查数合格数合格率 (条) (条) 13 12 5月3日 92.3% 10 10 5月4日 100% 15 13 5月5日 86.67% 5月6日 合计 14 52 12 47 85.71% 90.38% 检查日期 对缝无间隙 对缝间隙过小 确认结论 要因 要因确认七:对缝错牙超标 末端因素 确认时间 确认标准 经检查对缝错牙局部超标。 对缝错牙超标 2018.5.6 错边量最大不超过δ10%,且≦2mm 确认方法 确认人 现场测量 占 明 检查日期 确认内容 5月3日 5月4日 5月5日 5月6日 合计 开焊前检查对缝错牙 检查数合格数合格率 (条) (条) 13 10 15 14 52 13 9 14 13 49 100% 90.0% 93.33% 92.86% 94.23% 确认结论 要因 要因确认八:坡口角度过小 末端因素 确认时间 确认标准 坡口角度过小 2018.5.6 坡口角度控制在60~70° 确认方法 确认人 现场抽查 李在兴 9 一流的质量 顾客的期望 我们的追求 经抽查坡口角度均控制在60°以上,符合要求。
确认内容 坡口角度检查 检查日期 5月3日 5月4日 5月5日 5月6日 合计 确认结论 检查数(条) 26 20 30 28 52 合格数(条) 26 20 30 28 43 合格率 100% 100% 100% 100% 100% 非要因 要因确认九:环境温度过低 末端因素 确认时间 确认标准 环境温度过低 2018.5.7 环境温度不低于5° 确认方法 确认人 调查分析 慕仲锟 经施工现场检实际测量温度:厂房施工最低温度为10.8℃、平均温度11.6℃,满足焊接条件。 调查月份 确认内容 2018年1月 2018年2月 2018年3月 2018年4月 2018年5月 10.8 11.0 11.5 12.3 12.5 平均温度 11.6 月平均温度(°) 确认结论 非要因 要因确认十:焊材质量差 末端因素 确认时间 确认标准 焊材质量差 2018.5.7 合格率100% 确认方法 确认人 调查分析 张晓东 10 一流的质量 顾客的期望 我们的追求 经现场检查,所用焊条均有合格证。 确认内容 焊材进场批次 3 进场验收批次 3 合格率 100% 焊材合格证 确认结论 非要因 要因确认十一:焊机容量不足 末端因素 确认时间 确认标准 焊机容量不足 2018.5.7 不小于200A 经现场检查,焊机容量均为400A,满足要求。
确认方法 确认人 现场检测 李 欢 序号 1 2 设备名称 氩弧焊机 氩弧焊机 制造厂 型号规格 松下 松下 YD-400TX YD-400TX YD-400AT YD-400AT YD-400AT YD-400AT 性能状况 良好 良好 良好 良好 良好 良好 进场时间 2017.11.10 2017.11.10 2017.10.26 2017.10.26 2017.10.26 2017.10.26 确认内容 3 4 5 6 IGBT逆变直流焊机 松下 IGBT逆变直流焊机 松下 IGBT逆变直流焊机 松下 IGBT逆变直流焊机 松下 氩弧焊机 确认结论 非要因 经过以上确认要因有:

(1)对缝间隙过小

(2)对缝错牙超标 11 一流的质量 顾客的期望 我们的追求 八、制定对策 8.

1、对策制定及分析 小组成员针对采取的对策,进行讨论、比较、最后制定措施,并编制对策措施表。 表8-1 对策措施表 序号 要因 对策 目标 措施 地点 时间 负责人

1、规范下料,保证端口截面光滑平整。

2、对缝时,在缝中间预制2mm左严格控制对保证对缝间隙在1~2mm施工2018.5右的垫板,定位焊完成后,取出缝间隙 范围内 现场 .20 垫板,以保证焊缝间隙。


3、焊接前进行对缝间隙的检查验收。 严格控制对缝错牙

1、对错牙超标的焊口用楔子配合骑马板进行进行调整。 施工2018.5保证在要求范围内。


2、焊接前进行对缝错牙的检查验现场 .20 收。 1 对缝间隙过小 李在兴 2 对缝错牙超标 占 明 审核:王顺书 制表:李在兴 日期:2018.5.10 九、对策实施 9.

1、实施一:对缝间隙过小

(1)规范下料,保证端口截面光滑平整。用直线度合格的软铁皮包裹管路一圈,调整软铁皮使之紧贴管路外壁,保证软铁皮断面的垂直度和平整度,调整合格后,用记号笔顺着铁皮断面进行划线,切割时,顺着此线进行切割,切割完成后在进行坡口的打磨。
图9-1 规范下料

(2)对缝时,在缝中间预制2mm左右的垫板,定位焊完成后,取出垫板,以保证焊12 一流的质量 顾客的期望 我们的追求 缝间隙。 图9-2 控制对缝间隙 图9-3 对缝间隙效果

(3)焊接前进行对缝间隙的检查验收。
图9-4 焊缝间隙验收 实施一效果检查:5月11日~5月18日,对焊缝间隙进行检查,合格率100%。
表9.1 对缝间隙检查统计表 检查日期 5月11日 5月12日 5月13日 5月14日 5月15日 5月16日 5月17日 5月18日 检查数(条) 9 14 5 11 13 5 6 8 13 合格数量(条) 9 14 5 11 13 5 6 8 合格率 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 一流的质量 顾客的期望 我们的追求 合计 71 71 100% 审核:王顺书 制表:李在兴 日期:2018.5.18 9.

3、实施二:对缝错牙超标

(1)对错牙超标的焊口用楔子配合骑马板进行进行调整。骑马板必须为不锈钢材质,焊接时,采用不锈钢焊条进行焊接。 图9-5 焊缝错牙调整 图9-6 焊缝超标错牙调整

(2)焊接前进行对缝错牙的检查验收。
图9-7 焊缝错牙验收 实施二效果检查:5月11日~5月18日,对焊缝错牙进行检查,合格率100%。 14 一流的质量 顾客的期望 我们的追求 表9.2 对缝错牙检查统计表 检查日期 5月11日 5月12日 5月13日 5月14日 5月15日 5月16日 5月17日 5月18日 合计 检查数(条) 9 14 5 11 13 5 6 8 71 合格数量(条) 9 14 5 11 13 5 6 8 71 合格率 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 审核:王顺书 制表:李在兴 日期:2018.5.18 十、检验效果 10.

1、实施效果 10.

2、效果检查 图10-1 管廊道打底焊接效果图 图10-2 母线洞焊接效果图 2018年6月18-20日小组对焊接质量进行检查,焊缝一次合格率98.50%,目标实现。检查统计表如下。 表10.1 对策实施后管路焊接缺欠调查统计表(mm) 序号 1 2 调查 项目 根部未焊透 5000 夹杂 5000 / 杨日富 调查合格合格调查数 数 率(%) 数 4986 / 5000 4997 / 林才德 寇立成 合计 调查合格率调查合格合格率调查合格合格数 数 (%) 数 数 (%) 数 率(%) 4958 / 5000 5000 / 4867 / 15000 14997 / 14884 / 15 一流的质量 顾客的期望 我们的追求 3 4 5 6 7 气孔 咬边 焊瘤 表面气孔 未满焊 合计 4996 4994 4987 5000 4990 / / / / / 4999 4989 4991 4998 4984 / / / / / 5000 4989 4983 4998 4996 / / / / / 14995 14972 14961 14996 14970 / / / / / 5000 4953 99.05 5000 4916 98.32 5000 4901 98.13 15000 14775 98.50 审核:王顺书 制表:李在兴 日期:2018.6.20 表10.2 对策实施后管路焊接缺欠分析表 序号 1 2 3 4 5 6 7 合计 项目 根部未焊透 焊瘤 未满焊 咬边 气孔 表面气孔 夹杂 频数(mm) 116 39 30 28 5 4 3 225 频率(%) 51.56 17.33 13.33 12.44 2.22 1.78 1.34 100 累计频率(%) 51.56 68.89 82.22 94.66 96.88 98.66 100 审核:王顺书 制表:李在兴 日期:2018.6.20 图10-1 对策实施后管路焊接缺欠问题排列图 审核:王顺书 制表:李在兴 日期:2018.6.20 16 一流的质量 顾客的期望 我们的追求 图10-2 实施前、目标值、实施后管路焊接一次合格率对比图 审核:王顺书 制表:李在兴 日期:2018.6.20 10.

3、经济效益 活动前管路焊接内部检测一次合格率93.08%,活动后管路焊接内部检测一次合格率98.51%,通过此次QC小组活动,我们成功的提高了管路焊接一次合格率,从而减少了返修处理成本,每米焊缝返修成本约3000元。
减少了返修处理成本=(98.51%-93.03%)X15=2466元 10.

4、社会效益 此次QC活动效果得到了业主及监理单位的高度评价,为我公司树立了良好的企业形象,为公司承接国网以后的工程打下了坚实的基础。 17 一流的质量 顾客的期望 我们的追求 图10-3 样板工程 十一、效果巩固 11.

1、跟踪检查 本次QC小组活动结束后,2018年6月25日,我们编制了措施完善的《氩弧焊焊接作业指导书》,同时现场设置“工艺示范牌”及“样板展示柜”在我项目部剩余的管路焊接中,严格按照本次QC活动所得到经验和作业指导书进行施工。
图11-1 工艺示范牌 图11-2 样板展示 11.

2、巩固效果跟踪检查

(1)2018年7月18-20日小组对3号机EL.590以上的管路焊接质量进行检查。管路焊接内部检测一次合格率99.43%,满足目标要求。
检查统计表如下。
表11-1 巩固期1 管路焊接内部缺欠调查统计表 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 根部未焊透 焊瘤 未满焊 咬边 气孔 表面气孔 夹杂 合计 5000 5000 调查数 合格数 4997 5000 4992 4995 4992 4996 5000 4972 合格率(%) / / / / / / / 99.43 审核:王顺书 制表:李在兴 日期:2018.7.21 18 一流的质量 顾客的期望 我们的追求

(2)2018年8月18-20日小组对4号机EL.590以上的管路焊接质量进行检查。管路焊接内部检测一次合格率98.77%,满足目标要求。检查统计表如下。
表11-2 巩固期2 管路焊接内部缺欠调查统计表 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 根部未焊透 焊瘤 未满焊 咬边 气孔 表面气孔 夹杂 合计 5000 5000 调查数 合格数 4973 4990 4989 4994 5000 4997 4996 4939 合格率(%) / / / / / / / 98.77 审核:王顺书 制表:李在兴 日期:2018.8.21

(3)2018年9月18-20日小组对1号机蜗壳层的管路焊接质量进行检查。管路焊接内部检测一次合格率99.30%,满足目标要求。检查统计表如下。 表11-3 巩固期3 管路焊接内部缺欠调查统计表 序号 1 2 3 4 5 6 7 项目 根部未焊透 焊瘤 未满焊 咬边 气孔 表面气孔 夹杂 合计 5000 5000 调查数 合格数 4996 4992 4993 4989 5000 4995 5000 4965 合格率(%) / / / / / / / 99.30 审核:王顺书 制表:李在兴 日期:2018.9.21 19 一流的质量 顾客的期望 我们的追求 目标值、活动后、巩固期管路无损检测一次合格率对比图 审核:王顺书 制图:李在兴 日期:2018.9.21 十二、总结及计划 12.

1、活动总结 通过本次QC小组活动,使小组成员的质量意识、个人能力、参与意识、改进意识有了进一步的提高,为今后继续开展QC小组活动打下了坚实的基础。同时,小组成员对QC的理论和方法又有了更深的理解,坚定了小组开展QC活动的信心。
表12.1 小组活动综合素质自我评价表 序号 1 2 3 4 5 评价内容 质量意识 个人能力 团队精神 QC知识 解决问题的能力 活动前 76 75 70 65 76 活动后 96 97 93 90 96 审核:王顺书 制图:李在兴 日期:2018.10.10 20 一流的质量 顾客的期望 我们的追求 图12-1 综合素质雷达图 审核:王顺书 制图:李在兴 日期:2018.10.10 12.

2、下一步打算 在今后的施工中,我们将继续利用QC小组活动的方式提高工程质量,更广泛的吸收施工技术人员和项目管理人员参加,充实QC小组的力量,攻克施工中的难题,将QC小组活动持续的发展下去。
我们的下一课题方向是:提高800MPa级蜗壳焊缝一次合格率。 21 一流的质量 顾客的期望 我们的追求 地址: 吉林省延边朝鲜族自治州敦化市额穆镇小白电站1416闽一电建联营体 电话:15987127669 传真: 邮编:133700 22 雪。
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